Детали продукта
Место происхождения: Город Цзинь, провинция Шаньдун, Китай
Фирменное наименование: HYKF
Сертификация: ISO-9001、COC
Номер модели: 10-35 тпд
Условия оплаты & доставки
Количество мин заказа: 1 комплект
Цена: $ 1300000
Упаковывая детали: Укрепление основания, сварка, арматура, поддоны и т.д.
Время доставки: 4-6 месяцев
Условия оплаты: T/T, FOB Qingdao
Поставка способности: 1 комплект
Скорость отопления: |
≤ 20°C/мин |
метод охлаждения: |
Воздушное охлаждение и водяное охлаждение |
Вращающийся скорость: |
3 минуты / 1 круг |
Название продукта: |
Печь для регенерации углерода |
Равномерность температуры: |
±10℃ |
Материал: |
Углеродистая сталь, нержавеющая сталь |
Размер: |
Индивидуальные |
Диапазон температур: |
800-1000°C |
Метод нагрева: |
Природный газ, дизельное топливо, пар |
Уровень восстановления продукции: |
90% |
Скорость потерь: |
5%-10% |
Скорость отопления: |
≤ 20°C/мин |
метод охлаждения: |
Воздушное охлаждение и водяное охлаждение |
Вращающийся скорость: |
3 минуты / 1 круг |
Название продукта: |
Печь для регенерации углерода |
Равномерность температуры: |
±10℃ |
Материал: |
Углеродистая сталь, нержавеющая сталь |
Размер: |
Индивидуальные |
Диапазон температур: |
800-1000°C |
Метод нагрева: |
Природный газ, дизельное топливо, пар |
Уровень восстановления продукции: |
90% |
Скорость потерь: |
5%-10% |
Регенерация отработанного активированного угля осуществляется методом высокотемпературной паровой регенерации, основанным на принципе десорбции и преобразования некоторых летучих органических веществ, адсорбированных в отработанном активированном угле, в отходящие газы при высокотемпературном нагреве, испаряясь вместе с водяным паром; В процессе активации оставшиеся органические соединения пиролизуются при более высоких температурах, и отработанный активированный уголь активируется в присутствии количественного окислителя (водяного пара или небольшого количества кислорода). Активированный уголь восстанавливает свои исходные поры и создает новые, достигая цели регенерации отработанного активированного угля.
Система состоит из следующих компонентов: система предварительной обработки, система промывки и обезвоживания, система сушки, система роторной регенерационной печи, система охлаждения, система очистки дымовых газов и система глубокой переработки активированного угля.
Система предварительной обработки отработанного активированного угля предназначена в основном для просеивания и отделения примесей из отработанного активированного угля, снижения содержания золы в регенерированном активированном угле и улучшения показателей конечного продукта.
Система промывки и обезвоживания в основном используется для замачивания некоторого количества кислотного и щелочного отработанного активированного угля, очистки от большого количества кислотных и щелочных веществ, а затем использования центрифуг для удаления небольшой части воды.
Система сушки в основном используется для сушки обезвоженного отработанного активированного угля для снижения производственного давления регенерационной печи активации.
Система роторной регенерационной печи в основном подходит для высокотемпературного пиролиза отработанного активированного угля, паровой реактивации, с повторным открытием закрытых пор.
Система охлаждения в основном используется для охлаждения активированного угля после реактивации до температуры упаковки в мешки.
Система очистки дымовых газов также является важной частью процесса регенерации. Адсорбированные вещества в регенерированном отработанном активированном угле разнообразны, поэтому очистка дымовых газов очень важна. Производственная линия по переработке отработанного активированного угля оснащена основным оборудованием для очистки дымовых газов: системой сжигания дымовых газов (RTO), системой SNCR, котлом-утилизатором, башней охлаждения (для удаления вредных веществ для регенерации), башней сухого реактора, рукавным фильтром, коробкой адсорбции активированного угля (опционально), распылительной башней, рукавным фильтром, системой отбеливания дымовых газов, системой принудительной подачи воздуха и т. д.
Система глубокой переработки активированного угля включает: систему дробления и просеивания частиц, систему очистки, систему упаковки, систему измельчения и т. д.
![]()
![]()
Производительность обработки отработанного активированного угля высока, отличается большой производительностью и отличным эффектом обработки. Уровень повреждения материала низкий, с высоким восстановленным йодным числом. Кроме того, он имеет передовую систему ПЛК, которая экономит труд и время, и обеспечивает просмотр рабочего состояния каждой части устройства в реальном времени.
Высокий коэффициент использования тепловой энергии, без потерь тепла, позволяет рециркулировать тепло. Его экономическая эффективность высока, с очень низкой ценой на отработанный активированный уголь, а стоимость регенерированного активированного угля такая же, как и у нового угля. Его система очистки выхлопных газов передовая, включая SNCR, систему теплонакопления RTO, систему сжигания дымовых газов, башню сухого реактора, башню охлаждения и многое другое. Все это гарантирует, что индекс выбросов дымовых газов может достигать национального стандарта без каких-либо проблем.
Полный комплект системы в основном изготовлен из нержавеющей стали 310s, с длительным сроком службы и высокой термостойкостью.
![]()
Активированный уголь имеет много разных типов, каждый из которых содержит разный уровень йодного числа, влаги и примесей. Эти характеристики напрямую влияют на производительность и результат обработки в печи. Как правило, тип можно разделить на: порошковый активированный уголь, гранулированный активированный уголь, сотовый активированный уголь и колончатый активированный уголь. Высокое йодное число приведет к снижению выхода.
Размер корпуса печи варьируется от 1,5 м X 12 м до 2,6 м X 22 м. Ниже приведена оценка производительности для каждого размера:
Во время регенерации могут образовываться дымовые газы, которые могут поступать в последующую систему очистки дымовых газов. Поэтому, пожалуйста, свяжитесь со мной по любым требованиям к регенерации активированного угля, и я обещаю предоставить программу, подходящую для ваших нужд.
Печь для регенерации угля HYKF - это индивидуальная печь для регенерации угля, печь для регенерации угля и печь для реформирования угля, мощностью 10-35 т/сут, с сертификацией ISO-9001, COC. Она оснащена системой управления ПЛК, обеспечивающей точную температуру ±10°C с скоростью нагрева и охлаждения ≤20°C/мин и ≤10°C/мин соответственно. При возможности поставки 1 комплект, печь предлагается по цене $1 480 000, со сроком поставки 4-6 месяцев и условиями оплаты T/T, FOB Циндао. Доступны индивидуальные размеры.
Мы предоставляем полную техническую поддержку и обслуживание для нашей печи для регенерации угля. Наша опытная команда техников и инженеров готова предоставить следующие услуги:
Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь с нашей печью для регенерации угля, пожалуйста, свяжитесь с нами, и наша команда техников и инженеров будет рада помочь.
Упаковка и доставка печи для регенерации угля: